Dokładność cięcia laserowego jest ważnym czynnikiem do pomiaru jakości maszyny do cięcia laserowego. Cztery główne czynniki, które wpływają na dokładność maszyny do cięcia laserowego. Błąd w rozmiarze przetwarzania jest awarią często napotkaną podczas przetwarzania za pomocą maszyny do cięcia laserowego. Wydajność produkcji zwiększyła koszty produkcji. W rzeczywistości dokładność maszyn do cięcia laserowego metalu nie zależy wyłącznie od samego sprzętu, ale składa się z wielu czynników.
1. Rozmiar kondensacji laserowej generatora laserowego: Jeśli punkt jest bardzo mały po skupieniu, dokładność cięcia jest bardzo wysoka, a jeśli szczelina po cięciu jest bardzo mała. Oznacza to, że precyzja maszyny do cięcia laserowego jest bardzo wysoka, a jakość jest bardzo wysoka. Ale wiązka emitowana przez laser jest zwężana, więc wycięcie szczeliny jest również zwężane. W tym stanie, im większa grubość przedmiotu obrabianego, tym niższa dokładność, a tym samym większa szczelina.
2. Precyzja stołu roboczego: Jeśli precyzja stołu roboczego jest bardzo wysoka, precyzja cięcia zostanie odpowiednio poprawiona. Dlatego dokładność warsztatu jest również bardzo ważnym czynnikiem w pomiarze dokładności generatora laserowego.
3. Wiązka lasera skrapla się w stożek: Podczas cięcia wiązka lasera jest zwężana w dół. W tym czasie, jeśli grubość przedmiotu obrabianego do cięcia jest bardzo duża, dokładność cięcia zostanie zmniejszona, a szczelina będzie bardzo duża.
4. Różne materiały tnące: Nawet jeśli materiały są takie same, jeśli skład materiałów jest inny, dokładność cięcia będzie inna. Dlatego materiał obrabianego przedmiotu ma również pewien wpływ na dokładność cięcia laserowego.
Metalowa maszyna do cięcia laserowego jest realizowana poprzez zastosowanie energii o dużej gęstości mocy generowanej po laserowym ustawianiu ostrości. Wykorzystuje precyzyjny mechanizm napędu śrubowego kulkowego w celu optymalizacji sterowania systemem sterowania numerycznego, który może sprostać przetwarzaniu precyzyjnych części, ma stabilną wydajność dynamiczną i może trwać przez długi czas. W związku z tym, to przyciąga wiele uwagi w cięcia metalu. Dokładność cięcia metalu może mieć wpływ na proces cięcia.
W jaki sposób możemy zapewnić precyzyjne cięcie laserowe, ponieważ pojawiają się problemy z dokładnością cięcia?
Metody poprawy dokładności cięcia:
LTechnologia sterowania położeniem ostrości. Im mniejsza ogniskowa soczewki ogniskowej, tym mniejsza średnica punktu ogniskowego, więc ważne jest, aby kontrolować położenie punktu ogniskowego w stosunku do powierzchni ciętego materiału.
LTechnologia perforacji cięcia. Każdy rodzaj technologii cięcia termicznego, z wyjątkiem kilku przypadków, może rozpocząć się od krawędzi płyty, zazwyczaj mały otwór musi być wybity w desce. Wcześniej na laserowej maszynie do wykrawania, dziurkacz został najpierw wybity ciosem, a następnie laser został użyty do wycięcia z małego otworu.
LKonstrukcja dyszy i technologia sterowania przepływem powietrza. Podczas cięcia laserowego stali, tlenu i skupionej wiązki laserowej są emitowane przez dyszę do ciętego materiału, tworząc w ten sposób wiązkę przepływu powietrza. Podstawowe wymagania dotyczące przepływu powietrza są takie, że przepływ powietrza do nacięcia powinien być duży, a prędkość powinna być wysoka, tak aby wystarczające utlenianie pozwoliło materiałowi nacięcia w pełni wykonać reakcję egzotermiczną; w tym samym czasie, jest wystarczający pęd do wysunięcia stopionego materiału.
Cięcie laserowe bez zadziorów, zmarszczek, wysoka precyzja, lepsze od cięcia plazmowego. Dla wielu przemysłu produkcji elektromechanicznych, ponieważ nowoczesny system cięcia laserowego programu mikrokomputerowego można łatwo wyciąć przedmioty o różnych kształtach i rozmiarach (rysunki obrabianego przedmiotu mogą być modyfikowane), często jest preferowany w stosunku do procesów wykrawania i formowania; pomimo szybkości przetwarzania Jest wolniejszy niż wykrawania matrycy, ale nie ma zużycia matrycy, nie ma potrzeby naprawy matrycy i oszczędza czas na wymianę matrycy, co oszczędza koszty przetwarzania i obniża koszty produktu, więc ogólnie jest bardziej ekonomiczny. Dlatego jest totak popularne.
W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki arkuszy, cięcie laserowe ma wysoką jakość cięcia (wąska szerokość cięcia, mała strefa dotknięta ciepłem, gładkie cięcie), wysoka prędkość cięcia, wysoka elastyczność (może ciąć dowolny kształt do woli) i szeroki zakres materiałów Zdolność adaptacji i inne zalety.