W branży elektrycznejmaszyna do cięcia laserem metaluma ogromną grupę klientów. Zarówno producenci części, jak i producenci produktów elektrycznych wybiorą maszynę do cięcia laserowego metalu do obróbki materiałów metalowych. Jako jedna z popularnych metod obróbki w obecnym przemyśle obróbki metali, laserowa maszyna do cięcia metalu poprawia jakość obróbki i klasę produktu w produkcji urządzeń elektrycznych.
W produktach elektrycznych części poddane obróbce blachą stanowią ponad 30% wszystkich części. Tradycyjne technologie cięcia, cięcia pod kątem, otwierania otworów i przycinania krawędzi są stosunkowo wsteczne, co bezpośrednio wpływa na jakość produktu i koszt produkcji. Maszyna do cięcia laserowego ma niezrównaną elastyczność i dokładność przetwarzania tradycyjnej metody przetwarzania, ponieważ wykorzystuje" bezkontaktowe przetwarzanie", bez produkcji formy i kosztów, grafika przetwarzania jest wykonana przez oprogramowanie, a wzory są różne . Dlatego technologia cięcia laserowego może skutecznie poprawić jakość produktu, obniżyć koszty produkcji, zmniejszyć pracochłonność, ulepszyć tradycyjną technologię obróbki płyt i przynieść lepsze korzyści produkcyjne producentom.
Obecna sytuacja technologii obróbki blach w przemyśle elektrycznym
W produktach elektrycznych części poddane obróbce blachą stanowią ponad 30% wszystkich części. Tradycyjne technologie cięcia, cięcia pod kątem, otwierania otworów i przycinania krawędzi są stosunkowo wsteczne, co bezpośrednio wpływa na jakość produktu i koszt produkcji. Powody są następujące:
1.Do obróbki tradycyjnym stemplem potrzebna jest duża liczba matryc. W produktach elektrycznych występuje wiele rozmiarów i kształtów otworów, zwłaszcza w produktach pojedynczych i niestandardowych. Koszt formy jest wysoki, a cykl produkcyjny długi, co nie sprzyja produkcji pojedynczych i niestandardowych części.
2.Używając przenośnej piły łukowej do wycinania otworów, nie tylko jakość cięcia jest słaba, dokładność rozmiaru nie jest łatwa do kontrolowania, ale także intensywność pracy jest duża, hałas jest duży, wydajność produkcji jest niska, a zużycie brzeszczotu to dużo.
3.W ostatnich latach niektóre przedsiębiorstwa wprowadziły" wielopozycyjny stempel CNC" z zagranicy, który zastąpił wykrawanie, ale cena jest droga, a hałas jest duży, sekcja tnąca ma ślady połączeń, a stempel jest uzależniony od importu zagranicznego.
Cięcie laserowe to nowa i zaawansowana technologia opracowana w ostatnich dziesięcioleciach. W porównaniu z tradycyjną technologią cięcia ma wyższą dokładność cięcia, mniejszą chropowatość, większe wykorzystanie materiału i wydajność produkcji. Szczególnie w dziedzinie precyzyjnego cięcia cięcie laserowe ma niezrównane zalety w porównaniu z cięciem tradycyjnym. Cięcie laserowe to bezkontaktowa, szybka i precyzyjna metoda cięcia, która skupia energię na małej przestrzeni i wykorzystuje energię o dużej gęstości.
W procesie produkcji elektrycznej jest wiele części i części z blachy, a kształt jest złożony, proces jest trudny, a w procesie przetwarzania potrzebna jest duża liczba narzędzi i matryc, aby zapewnić jakość przetwarzania. Technologia cięcia laserowego może nie tylko skutecznie rozwiązać powyższe problemy w branży elektrycznej, ale także odgrywać ważną rolę i wartość w poprawie jakości obróbki detali, oszczędzaniu połączeń i kosztów przetwarzania, skróceniu cyklu produkcyjnego produktów, zmniejszeniu pracy i koszty przetwarzania i poprawę wydajności przetwarzania na dużą skalę.
Obecnie stopień penetracji maszyn do cięcia laserowego w branży produkcji sprzętu AGD jest daleki od wystarczającego, ale wraz z rozwojem nowoczesnej nauki i technologii, tradycyjna technologia przetwarzania w branży AGD nadal się zmienia i unowocześnia, a Konkurencyjność cięcia laserowego jest stopniowo widoczna w zakresie poprawy jakości obróbki i optymalizacji wyglądu produktów. Jego znaczenie zostało stopniowo docenione przez producentów. Można stwierdzić, że technologia laserowa jest w branży AGD. Jej potencjał rozwojowy i możliwości rynkowe będą niezmierzone.