Plik purposezmaszyna tnąca laserem:
Laser jest rodzajem spójnego światła o dużej intensywności, dobrej kierunkowości i dobrej monochromatyczności. Ze względu na charakterystykę małego kąta rozbieżności i dobrej monochromatyczności, laser może być w zasadzie ogniskowany na małych plamkach o wielkości zbliżonej do długości fali światła (poziom mikronowy lub nawet submikronowy), a sam laser ma duże natężenie, więc moc gęstość w ognisku może osiągnąć 107 ~ 1011 w / cm2, a temperatura może osiągnąć ponad 10000 ℃. W tej wysokiej temperaturze każdy materiał szybko się topi i paruje, a jednocześnie gwałtownie rozpyla się z dużą prędkością, jednocześnie wywołując silne uderzenie kierunkowe. Dlatego obróbka laserowa działa na zasadzie fototermicznego efektu topnienia w wysokiej temperaturze i wyrzucania fali uderzeniowej ze zintegrowanego procesu.
Charakterystyka obróbki laserowej
Charakterystyka obróbki laserowej jest następująca:
1. Prawie wszystkie materiały metalowe i niemetalowe można obrabiać laserowo.
2. Laser może skupić się na małej plamce, którą można wykorzystać do mikro i precyzyjnej obróbki, takiej jak obróbka mikro wąskich szczelin i mikrootworów.
3. Wiązka laserowa może zostać wysłana do komory izolacyjnej lub innych miejsc oddalonych od lasera w celu przetworzenia.
4. Narzędzie nie jest potrzebne w obróbce skrawaniem, która należy do obróbki bezdotykowej i nie ma odkształceń obróbkowych.
5.Łatwo jest automatycznie kontrolować ciągłą obróbkę bez narzędzi obróbczych i specjalnego środowiska, z wysoką wydajnością obróbki i niewielkimi odkształceniami obróbki i termicznymi.
Zastosowanie obróbki laserowej
Wraz z rozwojem nowoczesnej technologii przemysłowej pojawia się coraz więcej rodzajów materiałów o wysokiej twardości i temperaturze topnienia i są one coraz częściej stosowane. Często wymagane jest wykonywanie małych i głębokich otworów w tych materiałach, takich jak łożyska klejnotowe zegarów lub mierników, diamentowe ciągarki, dysze przędzalnicze z włókien chemicznych i dysze paliwowe w silniku rakietowym lub wysokoprężnym. Tego rodzaju zadanie obróbcze jest bardzo trudne do wykonania konwencjonalnymi metodami obróbki, z których niektóre są nawet niemożliwe, podczas gdy wiercenie laserowe może lepiej wykonać zadanie.
Podczas wiercenia laserowego musimy szczegółowo znać materiał wiertniczy i wymagania. Teoretycznie laser może wykonywać małe otwory tak płytkie jak kilka mikronów i głębokie nawet do 20 milimetrów w różnych pozycjach dowolnego materiału, ale specyficzne dla określonej wiertarki jej zakres wiercenia jest ograniczony. Dlatego przed rozpoczęciem wiercenia lepiej jest w pełni zrozumieć zakres wiercenia istniejącego lasera, aby określić, czy można go wiercić.
Jakość wiercenia laserowego jest głównie związana z mocą wyjściową lasera i czasem naświetlania, ogniskową i kątem rozbieżności, położeniem ogniskowej, rozkładem energii we współczynniku, czasach napromieniania i materiałem obrabianego przedmiotu, itp. Te parametry technologiczne powinny być rozsądnie dobrane w rzeczywistej obróbce.
Zasada cięcia laserowego jest podobna do wiercenia laserowego, ale obrabiany przedmiot i wiązka lasera poruszają się względnie. W rzeczywistej obróbce laserowe cięcie sterowane numerycznie można z powodzeniem zrealizować przy użyciu technologii sterowania numerycznego stołu roboczego.
Większość cięcia laserowego wykorzystuje laser CO2 o dużej mocy. Do precyzyjnego cięcia można również użyć lasera YAG.
Laser może ciąć metal lub niemetal. W procesie cięcia laserowego, ponieważ laser nie wywiera mechanicznego uderzenia i nacisku na cięty materiał, a szew cięcia laserem jest mały, co jest wygodne do automatycznego sterowania, dlatego często jest używany do obróbki szkła, ceramiki, różne precyzyjne i małe części w praktyce inżynierskiej. W procesie cięcia laserowego głównymi czynnikami wpływającymi na parametry cięcia laserowego są moc lasera, ciśnienie rozdmuchu, grubość materiału i tak dalej.