Maszyna do cięcia laserem światłowodowym jest doskonałym narzędziem tnącym, które odgrywa bardzo ważną rolę w cięciu wielu materiałów. Czy jednak wiesz, że jakość i wydajność materiałów mają również duży wpływ na efekt cięcia laserowych maszyn do cięcia?
1. Współczynnik odbicia powierzchniowego urządzenia do cięcia laserem światłowodowym: W przypadku wiązki dalekiej podczerwieni 10,6 mm emitowanej przez urządzenie do cięcia laserem światłowodowym CO2 materiały niemetalowe lepiej go pochłaniają, to znaczy ma wysoką szybkość pochłaniania, podczas gdy materiały z metalu powierzchni mają współczynnik absorpcji 10,6. Wiązka mm ma słabą absorpcję, szczególnie w przypadku złota, srebra, miedzi i aluminium o wysokim współczynniku odbicia. Zasadniczo nie nadaje się do cięcia wiązkami lasera CO2, zwłaszcza wiązkami fali ciągłej. W przypadku aluminium i metali miedzianych zwykle potrzeba więcej niż 3 kW, aby wytworzyć wystarczającą moc początkową do uzyskania początkowych małych otworów wymaganych do uzyskania efektu penetracji. Materiały żelazne, takie jak żelazo i stal oraz nikiel, tytan itp. Mają pewną szybkość absorpcji dla wiązki CO2 10,6 mm, szczególnie gdy powierzchnia materiału jest podgrzewana do określonej temperatury lub filmu tlenkowego, jego szybkość absorpcji będzie znacznie ulepszone, aby uzyskać lepszy efekt cięcia.
2. Stan powierzchni materiału maszyny do cięcia laserem światłowodowym Stan powierzchni materiału ma bezpośredni wpływ na pochłanianie wiązki światła, zwłaszcza chropowatość powierzchni i warstwa tlenku powierzchniowego spowodują znaczną zmianę szybkości pochłaniania powierzchni. W praktyce cięcia laserowego czasami można wykorzystać wpływ stanu powierzchni materiału na szybkość pochłaniania wiązki w celu poprawy wydajności cięcia materiału. Kiedy korzystamy z urządzenia do cięcia laserem światłowodowym, musimy również zwrócić uwagę na wydajność materiału do cięcia, aby maszyna do cięcia laserem światłowodowym mogła uzyskać lepszy efekt.