Spawanie laseroweczęści precyzyjnych odbywa się za pomocą wiązki laserowej skoncentrowanej na spójnym monochromatycznym przepływie fotonów o dużej mocy jako źródle ciepła. Ta metoda spawania zwykle obejmuje ciągłe spawanie laserowe mocy i impuls mocy spawania laserowego. Zaletą spawania laserowego jest to, że nie trzeba go przeprowadzać w próżni, ale wadą jest to, że siła penetracji nie jest tak silna jak spawanie wiązką elektronów.
Spawanie laserowe precyzyjnych części może precyzyjnie kontrolować energię, dzięki czemu może realizować spawanie precyzyjnych mikrowywodów. Może być stosowany do wielu metali, zwłaszcza do niektórych trudnych do spawania metali i różnych metali.
Generowanie lasera spawalniczego dla części precyzyjnych: o tej samej długości fali, częstotliwości i kierunku wiązki światła generowanej, gdy materiał jest podekscytowany.
Charakterystyka spawania laserowego dla części precyzyjnych: ma dobrą monochromatyczność, dobrą bezpośredniość i wysoką gęstość energii. Po laser jest przenoszony lub koncentruje się przez lustro, wiązki energii o średnicy mniejszej niż 0,01 mm i gęstości mocy do 1013w / cm2 mogą być uzyskane, które mogą być wykorzystywane jako źródło ciepła do spawania, cięcia, wiercenia i obróbki powierzchni. Materiały laserowe obejmują zarówno substancje stałe, półprzewodnikowe, ciekłe, gazowe itp., laser stały YAG i laser gazowy CO2 są stosowane głównie w spawanie, cięcie i inne procesy przemysłowe.
Główne zalety spawania laserowego dla części precyzyjnych to:
(1) Laser do precyzyjnego spawania części może być wygięty i przesyłany za pomocą metod optycznych, takich jak światłowód i pryzmat. Nadaje się do spawania mikro części i innych części, które są trudne do osiągnięcia za pomocą innych metod spawania. Może być również spawany z przezroczystych materiałów.
(2) Przy wysokiej gęstości energetycznej może realizować szybkie spawanie, a strefa ciepła i deformacja spawalnicza są bardzo małe, szczególnie odpowiednie do spawania materiałów wrażliwych na ciepło.
(3)Spawanie laserowe części precyzyjnych nie ma wpływu na pole elektromagnetyczne, nie wytwarza promieniowania rentgenowskiego, nie wymaga ochrony próżniowej i może być stosowane do spawania dużych konstrukcji
(4) Może bezpośrednio spawać izolowany przewód bez wcześniejszego usuwania warstwy izolacyjnej, a także może spawać różne materiały o różnych właściwościach fizycznych.
Głównymi wadami spawania laserowego dla części precyzyjnych są drogie urządzenia, niski współczynnik konwersji energii (5% - 20%), wysokie wymagania dotyczące przetwarzania, montażu i pozycjonowania interfejsu spawalniczego. Obecnie jest on stosowany głównie do spawania mikrowyrządów w przemyśle elektronicznym i przyrządów, a także do spawania blach ze stali krzemowej i płyt stalowych ocynkowanej.