Spawanie laserowe szyn zbiorczych FPC baterii litowych to najnowocześniejsza technologia, która robi postępy w branży produkcji baterii. W procesie tym wykorzystuje się wiązkę laserową o dużej intensywności do łączenia szyn zbiorczych i FPC. Powstałe spoiny są mocne i trwałe, charakteryzują się doskonałą przewodnością i minimalnym dopływem ciepła.
Ta zaawansowana technika spawania oferuje szereg korzyści, w tym lepszą wydajność akumulatorów, większe bezpieczeństwo i obniżone koszty produkcji. Dzięki spawaniu laserowemu producenci mogą produkować akumulatory litowe, które są bardziej wydajne i niezawodne, co ostatecznie przyniesie korzyści konsumentom i środowisku.
Spawarka laserowa do baterii litowej
Zasada działania sprzętu
Sprzęt ten realizuje funkcje takie jak spawanie prętów aluminiowych i blach niklowych FPC.
Podstawową zasadą tego sprzętu jest wykorzystanie energii lasera do penetracji i zespawania ze sobą prętów aluminiowych i blach niklowych FPC, a następnie zespawanie ich ze sobą w celu uzyskania funkcji spawania laserowego.
Proces sprzętowy i przepływ pracy
Proces pracy: Ręcznie ustaw płytkę FPC w przepływie modułu do pozycji spawania, wykonaj zdjęcia CCD w celu pozycjonowania, zmierz wysokość za pomocą dalmierza, wyreguluj ogniskową wibrującej soczewki w osi Z i zespawaj pasek aluminiowy z niklem FPC arkusz. Po zakończeniu spawania wykonaj cykl po kolei.
1) Proces: Zespawać arkusze niklu modułu
2) Proces działania: Moduł akumulatorowy jest przenoszony przez platformę narzędziową i przemieszczany do stanowiska spawalniczego linią podwójnej prędkości poprzez łańcuch podwójnej prędkości.
Kluczowe wskaźniki techniczne trzech urządzeń
1) System ruchu głowicy laserowej (trójosiowy):
a) Prędkość 250mm/sb) Dokładność powtarzalnego pozycjonowania ± 0,1mm.
2) System spawania laserowego
a) Długość fali lasera: 1070 mm b) Moc lasera: 350 W c) Całkowity pobór mocy: 16,5 kW
3) System zbierania pyłu
a) Moc silnika: 380 V/50 Hz/3 kW b) Objętość powietrza 210 m ³/H c) Prędkość wiatru 8-10 m/s
4) Układ chłodzenia wodą
a) Wydajność chłodnicza: 15 l/min b) Pobór mocy agregatu chłodniczego: 6 kW
5) Źródło lasera - IPG-1KW
6) Sprzęt do spawania laserowego: wyposażony w automatyczną zmianę odległości, przechwytywanie trajektorii spawania i funkcje autofokusa, w tym automatyczną kompensację odchylenia automatycznej inteligentnej kamery o 5 mm i automatyczne wykrywanie odległości.
7) Podczas spawania zapewniona jest ochrona azotem i po spawaniu nie występuje zjawisko spalania. Azot dostarcza Strona A (czystość 99,99%), a sprzęt spawalniczy posiada rurę łączącą i urządzenie sterujące nadmuchem. Jednocześnie dobiera się elementy wysokociśnieniowe do rury doprowadzającej azot i zaworu elektromagnetycznego (uwaga: spawanie można również wykonywać bez azotu).
8) Spawarka wyposażona jest w czujnik przepływu azotu pod ciśnieniem. W przypadku wyłączenia azotu i ilości gazu poniżej ustawionej wartości, spawarka włączy alarm i pauzę, a spawanie nie zostanie wykonane (uwaga: spawanie można wykonywać także bez azotu).
9) Zainstalować urządzenie wykrywające ciśnienie na porcie wydmuchowym wibrującej soczewki. Jeżeli podczas spawania ciśnienie nadmuchu będzie niższe od ustawionej wartości, włączy się alarm i spawanie nie zostanie wykonane.
10) Zgrzewarka wyposażona jest w automatyczny skaner kodów kreskowych, przemysłowy komputer sterujący i górne oprogramowanie komputerowe. Skanując kod, kod kreskowy modułu zostaje powiązany z odpowiednimi parametrami spawania (czas spawania, moc, prędkość, parametry serwa itp.), a powiązane dane są zapisywane lokalnie i przesyłane do MES.
11) Wymagania dotyczące wyglądu: Po spawaniu nie ma widocznego efektu zgrzewania rys. B. Po spawaniu nie ma wyraźnego koloru (żadny azot nie będzie miał wpływu na wygląd).
12) Siły rozciągające i ścinające po spawaniu muszą spełniać wymagania procesu, przy wymaganiu siły rozciągającej większym lub równym 40N (grubość blachy niklowej 0,3 mm, materiał: nikiel); W zależności od aktualnej sytuacji można dokonać korekt lub klienci mogą najpierw dostarczyć próbki danych do walidacji.
13) Wyposażone w urządzenia oddymiające i odpylające, skutecznie usuwające dym i pył ze spawarek; W ciągu 2 sekund po spawaniu spoiny nie powinno być widocznych pozostałości dymu.
14) Spawarka powinna posiadać funkcję monitorowania sprzężenia zwrotnego. Jeżeli podczas spawania moc spawarki różni się od ustawionej, należy włączyć sygnał zwrotny alarmowy.
15) Podczas spawania światłowodowego nie ma uszkodzeń zginania włókna, a długość włókna przekracza 10M.
16) Można regulować kształt i rozmiar spawania blachy niklowej.
17) Element filtrujący urządzeń oddymiających i odpylających powinien być ognioodporny, przeciwwybuchowy i antystatyczny, aby zapobiec zapaleniu się sprzętu i zapalenia się elementu filtrującego.
18) Skrzynka elektryczna spawarki jest zabezpieczona i odizolowana od przemysłowego komputera sterującego i urządzeń z nim związanych, co oznacza, że jest zainstalowana w miejscu, w którym nie wpływa na nią pył spawalniczy. Pył spawalniczy nie powinien powodować częstego przylegania pyłu spawalniczego pomiędzy skrzynką elektryczną, przemysłowym komputerem sterującym i powiązanymi przyrządami.
19) Optymalna temperatura otoczenia dla sprzętu wynosi od 10 do 35 stopni, przy wilgotności względnej poniżej 50% (zaleca się umieszczenie lasera w klimatyzowanym pomieszczeniu).
20) Urządzenie wyposażone jest w mechanizm dociskowy i przed spawaniem blachę niklową należy docisnąć do szyny zbiorczej, a powierzchnia klejenia powinna całkowicie przylegać.
21) Urządzenie spawalnicze posiada funkcję automatycznego oczyszczania z żużla spawalniczego.
22) Przesyłaj dane dotyczące mocy spawania, rozogniskowania i przepływu azotu ochronnego do MES.
23) Efektywna długość spoiny: większa lub równa 3,5 mm.
24) Szerokość spoiny: 1,5-2,5 mm.
25) Siła ścinająca spawania: większa lub równa 80 N.
26) Napięcie spawania: większe lub równe 50 N.
27) Pozostała szerokość spoiny na szynie zbiorczej: Większa lub równa 1,2 mm.
28) Pozostała długość spoiny na szynie zbiorczej: Większa lub równa 2,5 mm.
29) Ilość żużla spawalniczego: mniejsza lub równa 2 szt. (średnica pojedynczego żużla spawalniczego mniejsza lub równa 0,3 mm).
30) Spełnić wymagania dotyczące gromadzenia danych procesowych.
31) Spełniają ogólne wymagania norm dla systemów MES.
32) System MES do rejestracji danych z pierwszej kontroli.