Perfekcyjnielaserowe zgrzewanie punktowesystem pasty, może wykorzystywać różne metody techniczne w celu zakończenia spawania zgodnie z wymaganiami grzewczymi różnych produktów. Podobnie jak w przypadku innych metod podgrzewania, niewłaściwe wykorzystanie energii lasera może spowodować spalenie części. Nagrzewnica laserowa w pełni wykorzystuje charakterystykę przenoszenia i pochłaniania energii lasera oraz tworzy środowisko rozpływowe zgodnie z charakterystyką rozpływu pasty lutowniczej, co może utrudniać zadania spawalnicze, które można ukończyć z dużą szybkością przejścia.
Jest to dojrzała metoda określania, czy rozpływ lasera jest odpowiedni dla produktu i parametrów procesu, które należy kontrolować, aby uzyskać oczekiwaną jakość połączenia lutowniczego. Analiza i badanie działania lasera to jedno, ale zastosowanie go w praktyce to jedno. Jeśli istnieje realna metoda uzupełnienia rozpływu pasty lutowniczej laserem na produkcie, wówczas możemy współpracować z dostawcami pasty lutowniczej i systemu urządzeń laserowych w celu optymalizacji połączenia materiałów i wyposażenia produktu.
Laser CO2 jest obecnie najpotężniejszym laserem CW. Laser CO2 może wytwarzać światło podczerwone o długości fali 10600 nm i mocy 20%. Laser CO2 jest najczęściej używany do cięcia i spawania metali. Laser na dwutlenek węgla wykonany jest z metalu neodymowego domieszkowanego granatem itrowo-glinowym. Zwykle nazywany jest laserem Nd: YAG. Laser Nd: YAG może wytwarzać dużą energię, a długość fali w widmie podczerwonym wynosi 1064 nm. Podobnie jak lasery CO2, wykorzystywane są głównie do cięcia i spawania metali oraz znakowania metali i innych materiałów. Laser diodowy dużej mocy (HDL) opiera się głównie na prętach półprzewodnikowych GaAs. Może zapewnić długość fali 790-980nm i moc wyjściową 50W każdy. W ciągu ostatnich kilku lat udoskonalenie technologii chłodzenia diody w celu utrzymania temperatury diody znacznie zwiększyło moc, żywotność i sprawność diody.
Niektórzy użytkownicy decydują się na ogrzewanie laserowe, ponieważ jest to najlepszy wybór spośród wielu środków, podczas gdy inni uważają, że laser będzie rozwiązaniem problemu z ogrzewaniem, z którym się borykają, ze względu na ograniczone możliwości ogrzewania. Najbardziej bezpośrednim powodem stosowania ogrzewania laserowego jest chęć bezkontaktowego ogrzewania lokalnego. Chociaż motywy są różne, cel jest ten sam: refluks jest ograniczony do jednego miejsca bez wpływu na inne obszary i powinien zostać zakończony w bardzo krótkim czasie, aby skutecznie uniknąć przewodzenia większej ilości ciepła przez inne części produktu.
Pasta lutownicza jest na wszystkich padach przed umieszczeniem kabla. Nagrzewanie laserowe odbywa się w jednej linii natychmiast po procesie lutowania punktowego, a dodatkowe ciepło tworzy tylko połączenie lutowane. Czas, w którym lut znajduje się w stanie stopionym, nie powinien przekraczać 3 sekund. Po podgrzaniu ciepło przenoszone na powierzchnię szklanego podłoża jest bardzo małe, co może zapobiegać rozszerzalności cieplnej i pękaniu. Wygląd spoin lutowniczych spełnia wymogi konsystencji. Podobnie jak w poprzednim procesie, należy spawać punktowo pasty na każdym kołku i podgrzewać każdy kołek oddzielnie za pomocą lasera. Ze względu na przewodzenie ciepła czas nagrzewania pierwszego kołka jest dłuższy niż czwartego. Wystarczy miejscowa temperatura ogrzewania, a całkowite ciepło jest bezpieczne dla części plastikowych.