Wraz z rozwojem technologii filmowej, różne rodzaje folii niemetalicznych były szeroko stosowane w produktach wojskowo-przemysłowych i produktach elektronicznych 3C. Niemetaliczne produkty filmowe mogą być używane do uszczelnienia ekranującego, uszczelnienia wodoodpornego, przewodzenia ciepła, izolacji, dekoracji wyglądu, ochrony wyglądu itp. Ze względu na ograniczenia tradycyjnych metod produkcji, takich jak narzędzia skrawające lub formowanie form, cięcie laserowe jest szeroko stosowane w formowaniu folii niemetalicznych.
Długość fali wyjściowej lasera CO2 wynosi 10,6um, a szybkość absorpcji folii niemetalowej jest wyższa niż w przypadku innych długości fal. Dlatego laser CO2 jest preferowany do przetwarzania i formowania folii. Podstawowym sposobem przetwarzania laserowego CO2 jest rozszerzenie wiązki laserowej, a następnie skupienie się na produktach filmowych, materiały w centrum uwagi są natychmiast zgazowane, aby osiągnąć cięcie materiałów, a na koniec uzyskać różne kształty produktów filmowych. Istnieją dwa rodzaje wspólnych urządzeń do obróbki laserowej CO2: sprzęt do przetwarzania galwanometru i sprzęt do przetwarzania skanowania latania ścieżką optyczną. Laser falowy CO2 chłodzony dyfuzją RF stał się preferowanym laserem w cienkim cięciu i formowaniu ze względu na zalety dobrej jakości wiązki, wysokiej mocy szczytowej, bezobsługowej i małej objętości.
Korzystanie zUrządzenia do cięcia i formowania laserowego RF CO2do produkcji wyrobów filmowych ma następujące zalety:
Grafika komputerowa, bez formy - oszczędność kosztów, szybka reakcja na zapotrzebowanie rynku, może nie tylko małe wsadowe proofing, ale także masowej produkcji; WYSIWYG - niskie wymagania jakościowe dla operatorów, oszczędność kosztów pracy; bezobsługowe, bez materiałów eksploatacyjnych - oszczędność czasu, robocizny, kosztów.
PEtfilm mobilny
Produkty do przetwarzania folii mają zgrabną krawędź, nie są przecinane, mały obszar dotknięty ciepłem, małe nachylenie skrawania i brak akumulacji pozostałości na krawędzi. Istnieje wiele czynników, które wpływają na działanie przetwarzania urządzeń do obróbki laserowej RF CO2. Poniżej przedstawiono jakościową analizę czynników wpływających na efekt przetwarzania filmu:
Wavelength (avelength)
Laser RF CO2 ma cztery długości fal: 10,6um, 9,3um, 10,2um i 9,6um. Większość materiałów niemetalicznych to organiczne produkty z tworzyw sztucznych i produkty polimerowe. Szybkość absorpcji materiałów organicznych jest bardzo wrażliwa na zmianę długości fali światła, a różnica szybkości absorpcji jest bardzo duża ze względu na niewielką różnicę długości fali. Różnica absorpcji materiału ma zasadniczy wpływ na efekt przetwarzania, więc wybór długości fali jest pierwszym, który wpływa na efekt przetwarzania, a te cztery długości fal można niezawodnie uzyskać za pomocą komercyjnych laserów RF CO2. Bezobsługowy okres eksploatacji lasera to ponad 20000 godzin. Po prostej inflacji, może być ponownie użyty. Rozsądna konserwacja lasera RF CO2 ma żywotność ponad 100000 godzin.
Lmoc aser
Moc wyjściowa lasera RF CO2 waha się od kilku watów do kilowata. W zależności od grubości cięcia cienkowarstwowego, prędkości cięcia i absorpcji materiału, wybierz odpowiednią moc i laser. Ogólnie rzecz biorąc, moc lasera CO2 używana do cięcia nie jest większa niż 80% maksymalnej mocy wyjściowej lasera, co jest łatwe do uzyskania najlepszej wydajności i efektu.
Ogniskowa obiektywu ogniskowego
Ogniskowa lustra ogniskowania bezpośrednio wpływa na wielkość punktu ostrości, dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednią ogniskową lustra ogniskowego. Latający lekki sprzęt do cięcia ścieżki, ogniskowa wynosi zazwyczaj od 1 cala do 2,5 cala. Dla tej samej ogniskowej, istnieją Plano-wypukły obiektyw i soczewki łąkotki. Ogólnie rzecz biorąc, punkt ostrości obiektywu łąkotki jest mniejsza niż plano-wypukłe obiektywu. W przypadku sprzętu do przetwarzania galwanometru laserowego CO2 ogniskowa lusterka pola ogniskowego wynosi zazwyczaj 80-160 mm; dla urządzeń do przetwarzania galwanometru o specjalnych wymaganiach dotyczących efektu precyzyjnego wymagane jest daleko centralne lustro pola skanowania.
Prędkość skrawania folii
Prędkość cięcia określa czas przetwarzania lasera i energię lasera pochłanianą przez materiał folii, a następnie wpływa na wielkość strefy, której dotyczy ciepło tnące. Prędkość cięcia cięcia folii jest zwykle większa niż 100 mm / s w trybie latania ścieżki światła, a w przypadku galwanometru skanowania laserowego przetwarzania jest na ogół większa niż 500 mm / s. Jeśli prędkość skrawania osiąga kilka kilometrów na sekundę, należy zwrócić uwagę na połączenie częstotliwości modulacji laserowej i prędkości, aby uzyskać gładką krawędź.
Pozycja ostrości
Chociaż folia jest bardzo cienka, ma również pewną grubość. Pozycja ostrości znajduje się na górnej powierzchni, środku materiału, dolnej powierzchni materiału, nawet górnej rozmycie i dolnej rozmycie. Wybór różnych pozycji ostrości może mieć wpływ na wydajność obróbki i efekt obróbki.
Tryb laserowy
Tryb laserowy opisuje rozkład energii lasera w przekroju wiązki laserowej prostopadłej do kierunku transmisji. Tryb laserowy jest podzielony na tryb poprzeczny i tryb wzdłużny. Większość laserów RF CO2 to tryb poprzeczny. W aplikacji tryb laserowy RF CO2 jest po prostu podzielony na tryb podstawowy i tryb wielomodowy. W celu uzyskania efektu precyzyjnego przetwarzania często wybiera się punkt trybu podstawowego. Współczynnik jakości wiązki M2 lasera wyjściowego trybu bazowego jest stosunkowo mały, zazwyczaj mniejszy niż 1,5. Zgodnie ze wzorem obliczeniowym punktu ostrości.
Punkt to średnica punktu ostrości,Λjest długością fali laserowej, f jest ogniskową obiektywu ostrości, a D jest wielkości incydentu punktowego na obiektywie ostrości. Ze wzoru obliczeniowego wynika, że wielkość punktu ogniska ostrości jest wprost proporcjonalna do współczynnika jakości wiązki M2. Tak więc wybór trybu podstawowego i lasera z małym współczynnikiem jakości wiązki może uzyskać mały punkt ostrości i lepszy efekt obróbki.
Gaz pomocniczy
Gaz pomocniczy może zdmuchnąć dym wytwarzany przy nacięcieniu; zapobiec zanieczyszczaniu lusterka optycznego przez pozostałości odpadów i dymu; prowadzić energię cieplną lasera, tak aby energia lasera może działać na materiał bardziej intensywnie, i zwiększyć zdolność cięcia laserowego. Zgodnie z potrzebami cięcia można wybrać gazy podtrzymujące spalanie lub gazy trudnopalne.