Dzięki zaletom wysokiej wydajności, wysokiej precyzji, dobrego efektu i łatwej integracji automatyzacji, spawanie laserowe jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu i odgrywa kluczową rolę w produkcji i produkcji przemysłowej, w tym w wojsku, medycynie, lotnictwie, częściach samochodowych 3C, blachach mechanicznych metal, nowa energia, wyposażenie łazienek i inne branże.
Ręczna spawarka laserowa o mocy 1000 W
Ręczna spawarka laserowa to nowa generacja produktów do spawania laserowego, wykorzystująca nowy typ lasera światłowodowego do ciągłego spawania z głęboką penetracją, zgrzewania punktowego, zgrzewania doczołowego, zgrzewania uszczelnień, zgrzewania szwów itp.
Jednak każda metoda przetwarzania bez dobrego zrozumienia jej zasady i procesu spowoduje powstanie pewnych defektów lub wadliwych produktów, a spawanie laserowe nie jest wyjątkiem. Tylko wtedy, gdy dobrze zrozumiemy te wady i nauczymy się, jak ich unikać, możemy lepiej wykorzystać wartość spawania laserowego i przetwarzać produkty o pięknym wyglądzie i dobrej jakości. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu zebraliśmy kilka rozwiązań typowych wad spawalniczych w celach informacyjnych!
1, Pęknięcie
Pęknięcia powstające w ciągłym spawaniu laserowym to głównie pęknięcia na gorąco, takie jak pęknięcia kryształów, pęknięcia upłynniające itp. Głównym powodem jest to, że spoina wytwarza dużą siłę skurczu przed pełnym zestaleniem. Wypełnianie drutem, podgrzewanie wstępne i inne środki mogą zmniejszyć lub wyeliminować pęknięcia.
2, porowatość spoiny
Porowatość jest rodzajem defektu, który łatwo powstaje podczas spawania laserowego. Stopiony basen spawania laserowego jest głęboki i wąski, a prędkość chłodzenia jest duża. Gaz wytwarzany w ciekłym jeziorku stopionym nie ma wystarczająco dużo czasu na ucieczkę, co łatwo prowadzi do powstawania porów. Jednak spawanie laserowe ma szybkie chłodzenie, a generowana porowatość jest na ogół mniejsza niż tradycyjne spawanie termojądrowe. Czyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego przed spawaniem może zmniejszyć tendencję do porowatości, a kierunek nadmuchu również wpłynie na powstawanie porowatości.
3, Rozpryski
Odpryski powstające podczas spawania laserowego poważnie wpływają na jakość powierzchni spawania i zanieczyszczają i uszkadzają soczewkę. Rozpryskiwanie jest bezpośrednio związane z gęstością mocy i można je zmniejszyć poprzez odpowiednie zmniejszenie energii spawania. Jeśli penetracja jest niewystarczająca, prędkość spawania można zmniejszyć.
4, podcięcie
Jeśli prędkość spawania jest zbyt duża, ciekły metal z tyłu małego otworu skierowanego do środka spoiny nie może zostać ponownie rozprowadzony w czasie, a podcięcie powstanie, gdy zakrzepnie po obu stronach spoiny. Jeśli luz zespołu złącza jest zbyt duży, wypełnienie stopionym metalem zostanie zmniejszone, a podcięcie jest również łatwe do wystąpienia. Pod koniec spawania laserowego, jeśli czas spadku energii jest zbyt szybki, mały otwór łatwo się zapada, co prowadzi do miejscowego podcięcia. Dopasowanie mocy sterowania i prędkości może rozwiązać problem podcięcia.
5, Upadek
Jeśli prędkość spawania jest niska, jeziorko stopionego materiału jest duże i szerokie, ilość stopionego metalu wzrasta, a napięcie powierzchniowe jest trudne do utrzymania w postaci ciekłego metalu ciężkiego, środek spoiny zapadnie się, tworząc zapadnięcia i wżery. W tym momencie konieczne jest odpowiednie zmniejszenie gęstości energii, aby uniknąć zapadnięcia się roztopionego jeziorka.
Właściwe zrozumienie defektów powstających w procesie spawania laserowego oraz przyczyn różnych defektów może być bardziej ukierunkowane na rozwiązanie problemu nieprawidłowych szwów spawalniczych podczas spawania laserowego.