Dzięki zaletom wysokiej wydajności, wysokiej precyzji, dobrego efektu i łatwej integracji automatyzacji,spawanie laserowejest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu i odgrywa ważną rolę w produkcji przemysłowej i produkcji, w tym w wojsku, medycynie, lotnictwie, częściach samochodowych 3C, blachach mechanicznych, nowej energii, sprzęcie łazienkowym i innych gałęziach przemysłu.
Jednak każda metoda przetwarzania bez opanowania jej zasady i procesu spowoduje powstanie pewnych wad lub wadliwych produktów, a spawanie laserowe nie jest wyjątkiem. Tylko dzięki dobremu zrozumieniu tych defektów i nauczeniu się, jak ich unikać, możemy lepiej wykorzystać wartość spawania laserowego i przetwarzać produkty o wyjątkowym wyglądzie i wysokiej jakości. Dzięki wieloletniemu -zgromadzeniu doświadczeń inżynierowie podsumowali niektóre rozwiązania typowych wad spawalniczych w celach informacyjnych!
1, Pęknięcia
Pęknięcia powstałe w procesie ciągłego spawania laserowego to głównie pęknięcia termiczne, takie jak pęknięcia krystalizacyjne i upłynniające. Głównym powodem jest to, że spoina wytwarza dużą siłę skurczu przed całkowitym zestaleniem. Wypełnianie drutu, podgrzewanie i inne środki mogą zmniejszyć lub wyeliminować pęknięcia.
2, pory
Porowatość to defekt, który łatwo powstaje podczas spawania laserowego. Stopiony jeziorko podczas spawania laserowego jest głębokie i wąskie, a szybkość chłodzenia jest bardzo duża. Gaz wytworzony w jeziorku roztopionej cieczy nie ma wystarczająco dużo czasu na ucieczkę, co łatwo prowadzi do powstania porów. Jednak spawanie laserowe szybko się schładza, a porowatość jest generalnie mniejsza niż w przypadku tradycyjnego spawania termojądrowego. Oczyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego przed spawaniem może zmniejszyć skłonność do powstawania porów, a kierunek wydmuchiwania również wpłynie na powstawanie porów.
3, plusk
Rozpryski powstające podczas spawania laserowego poważnie wpłyną na jakość powierzchni spoiny oraz zanieczyszczą i uszkodzą soczewkę. Rozpryski są bezpośrednio związane z gęstością mocy. Właściwe zmniejszenie energii spawania może zmniejszyć ilość odprysków. Jeśli penetracja jest niewystarczająca, prędkość spawania można zmniejszyć.
4, Podcięcie
Jeśli prędkość spawania jest zbyt duża, ciekły metal z tyłu małego otworu skierowanego do środka spoiny nie może zostać rozprowadzony, a podcięcie zostanie utworzone przez krzepnięcie po obu stronach spoiny. Szczelina montażowa złącza jest zbyt duża, uszczelnienie stopionego metalu jest zmniejszone, a podcięcie jest łatwe. Pod koniec spawania laserowego, jeśli energia spada zbyt szybko, mały otwór łatwo się zapadnie, co skutkuje miejscowym podcięciem. Dopasowanie mocy i prędkości może dobrze rozwiązać generowanie podcięcia.
5, Zwiń
Jeśli prędkość spawania jest niska, stopiony jeziorko jest duży i szeroki, ilość stopionego metalu wzrasta i trudno jest utrzymać napięcie powierzchniowe. Gdy ciekły metal ciężki, centrum spawalnicze zatonie i utworzy zapadnięcie się i wgłębienia. W tym czasie konieczne jest odpowiednie zmniejszenie gęstości energii, aby uniknąć zapadnięcia się roztopionego jeziorka.
Prawidłowe zrozumienie defektów w procesie spawania laserowego i przyczyn różnych defektów może być bardziej ukierunkowane na rozwiązanie nienormalnego problemu spoiny w spawaniu laserowym.