Metamam okularyoprawki zazwyczaj muszą być spawane w miejscach łączenia nóżek zauszników i pierścienia soczewki oraz w miejscu łączenia noska i pierścienia soczewki. Tradycyjna technologia spawania jest nieestetyczna, szew spawalniczy jest duży, a okolica będzie zdeformowana, dlatego wielu producentów ją wyeliminowało. W artykule wyjaśniono logikę parametrów połączeń-o cienkich przekrojach, takich jak oprawki okularówoptymalizacja parametrów mikrospawania laserem światłowodowym.
Spawarka laserowa służy do spawania stalowych opraw okularowych, która jest łatwa w obsłudze, charakteryzuje się dużą dokładnością, małymi spawami, a co najważniejsze, otoczenie nie ulegnie deformacji.
Spawanie laserowe oprawek okularów polega na wykorzystaniu-impulsów laserowych o wysokiej energii do lokalnego podgrzania materiału na małym obszarze. Energia promieniowania laserowego jest rozpraszana w materiale poprzez przewodzenie ciepła, a materiał topi się, tworząc specyficzny roztopiony basen.
Zgrzewarka laserowa do opraw okularowych to nowy rodzaj metody spawania. Spawanie laserowe jest stosowane głównie do spawania materiałów cienkościennych-i części precyzyjnych. Może realizować zgrzewanie punktowe, zgrzewanie doczołowe, zgrzewanie zakładkowe i zgrzewanie uszczelek, małą-strefę wpływu ciepła, małe odkształcenia, dużą prędkość spawania, płaski i piękny szew spawalniczy, brak obróbki lub prostą obróbkę po spawaniu, wysoką jakość spoiny spawalniczej, brak otworów wentylacyjnych, precyzyjne sterowanie, małą skupioną plamkę świetlną, wysoką dokładność pozycjonowania. Łatwa do wdrożenia automatyzacja. Lut wypełniający zwykle nie jest używany, więc luz pasowania między częściami jest mniejszy niż 15% grubości najdrobniejszych części. Wszystkie części muszą być stosunkowo czyste, ponieważ prędkość spawania jest duża i jest już za późno na spalenie zanieczyszczeń.
Większość metali aktywnych w spawarkach laserowych oprawek okularów wymaga do spawania gazu osłonowego, ale wiele stopów można spawać także na powietrzu. Dopływ energii cieplnej i kształt złącza lutowniczego podczas spawania można kontrolować za pomocą parametrów i komponentów, które są odpowiednio prowadzone w trybie spawania z przewodzeniem ciepła, zgrzewania penetracyjnego i zgrzewania małych otworów. Głębokość spawania z przewodzeniem ciepła jest niewielka, a zakres szeroki, podobny do kształtu spoiny GTAW lub TIG. Ten rodzaj spawania jest często stosowany w przypadku niektórych małych urządzeń, takich jak narzędzia, lub produktów elektronicznych, takich jak puszki przekaźników i baterie. Muszą być gładkie i pięknie wyglądać.
Głębokość zgrzewania w trybie penetracji zgrzewarki laserowej oprawek okularów jest równa lub nieco większa od szerokości zgrzewania. Podczas spawania w trybie penetracji wejściowa energia cieplna jest niewielka, jeziorko stopionego jest małe i głębokie i można zastosować niższą średnią. Ze względu na konieczność utrzymywania otworów w trakcie cyklu spawania, w spawaniu w trybie otworkowym wykorzystuje się wyłącznie lasery ciągłe w trybie ciągłym lub w trybie super. Basen spawalniczy z małymi-otworami ma wysoki stosunek głębokości-do-szerokości wynoszący 6:1, co jest najbardziej wydajnym procesem spawania. Lasery ciągłe w trybie impulsowym, ciągłym i super{9} mogą pracować w trybie przewodzenia ciepła. Laserów ciągłych można używać w trybie penetracyjnym, natomiast w trybie spawania otworkowego można używać wyłącznie laserów ciągłych w trybie super{11}}.