Produkcja lasera rozwijała się szybko w Chinach w ostatniej dekadzie. Jedną z ważnych cech napędzających wzrost rynku jest to, że laser zastępuje tradycyjną technologię. Od sitodruku i rzeźbienia nożem doznakowanie i grawerowanie laserowe, od cięcia dziurkaczem i ostrzem docięcie laserowe, od tradycyjnych środków chemicznych i wytrawiania doczyszczenie laserowe, wszystko to są główne zmiany w tym procesie. Dzięki ochronie środowiska i ekologicznej produkcji proces jest bardziej wydajny, wydajniejszy i piękniejszy. Taki jest postęp technologiczny, jaki przyniósł laser. To także nieunikniony trend rozwoju technologii przemysłowej.
Tradycyjne cięcie ściernic zostało zastąpione cięciem laserowym
Szybki rozwój ręcznego spawania laserowego
Jeśli chodzi o spawanie, nastąpiła również zmiana procesu, z poprzedniego zwykłego spawania elektrycznego, spawania łukowego, do dzisiejszego spawania laserowego&# 39. Najważniejszym zastosowaniem jest spawanie laserowe na bazie materiałów metalowych. Rozwój spawania laserowego w Chinach trwa już prawie 30 lat, ale używana w przeszłości spawarka laserowa YAG o małej mocy jest często obsługiwana przez jedną maszynę, stopień automatyzacji jest nieco niski, wymaga ręcznego załadunku i rozładunku, a moc jest również niewielka, rozmiar stołu roboczego jest mały, trudno jest operować dużymi częściami obrabianego przedmiotu, co powoduje, że zastosowanie spawania laserowego nie może być rozłożone. W ostatnich latach spawanie laserowe poczyniło ogromny postęp, zwłaszcza w zastosowaniu spawania laserem światłowodowym i laserowego spawania półprzewodnikowego. Został również dobrze opracowany w zakresie mocowania przedmiotu obrabianego, automatycznego sterowania oraz automatycznego załadunku i rozładunku. Obecnie niektóre krajowe fabryki samochodów zostały wyposażone w wysokiej klasy automatyczne systemy karoserii do lutowania laserowego. Ponadto został również zastosowany w częściach lotniczych, przedziale lokomotyw CRRC. Kolejną ważną rzeczą jest spawanie laserowe akumulatorów nowych pojazdów energetycznych. To ucieleśnienie zaawansowanych zastosowań spawania laserowego.
Powodem, dla którego można szybko promować ręczne spawanie laserowe, jest to, że jest ono wygodne i łatwe w użyciu. W porównaniu z zastosowaniem wysokiej klasy automatycznego spawania laserowego ma wysokie wymagania we wszystkich aspektach oraz próg techniczny. Ręczne spawanie laserowe eliminuje konieczność uwzględniania mocowania i sterowania ruchem i powraca do obsługi ręcznej. Tak zwane wyrównanie przedmiotu obrabianego i mocowanie wyrównujące są wykonywane ręcznie. Nie można powiedzieć, że jest to cofnięcie się od automatyzacji do obsługi ręcznej, ale należy to wziąć pod uwagę na podstawie faktycznego kosztu aplikacji i akceptacji.
Weźmy na przykład spawanie stali nierdzewnej, w rzeczywistości istnieje wiele procesów spawania, z których większość to zwykłe spawanie łukiem argonowym i spawanie punktowe. Po tylu latach rozwoju wciąż jest dużo ręcznej obsługi, a takich spawaczy jest bardzo dużo. Istnieje wiele zastosowań spawania łukowego argonem w naczyniach kuchennych, artykułach kuchennych, sprzęcie łazienkowym, drzwiach i oknach ze stali nierdzewnej, siatce przeciwkradzieżowej, meblach ze stali nierdzewnej, dekoracji hoteli i innych gałęziach przemysłu. Ten rodzaj spawania ręcznego jest w rzeczywistości tradycyjnym procesem spawania niskonakładowego z natury spawalniczej, na ogół spawanie cieńszych blach ze stali nierdzewnej i rur ze stali nierdzewnej. Obecnie tylko spawanie łukowe jest zastępowane spawaniem laserowym, które jest bardzo podobne w działaniu. Spawacz ogólny może obsługiwać ręczne spawanie laserowe w mniej niż pół dnia szkolenia&# 39, więc ma duży potencjał, aby zastąpić tradycyjne spawanie łukiem argonowym.
Tradycyjne spawanie łukowe argonem
Trend spawania laserowego zastępującego spawanie łukiem argonowym
Spawanie łukiem argonowym często wymaga połączenia z topieniem drutu spawalniczego, co prowadzi do tego, że interfejs spawalniczy często wystaje, podczas gdy spawanie laserowe nie wymaga drutu spawalniczego, więc interfejs jest stosunkowo gładki. Spawanie łukiem argonowym jest rozwijane od wielu lat i jest największą technologią spawania dostępną w magazynie. Spawanie laserowe to nowa technologia, która szybko się rozwija, ale w sumie stanowi tylko niewielką część spawania. To nieunikniony trend, że spawanie laserowe zastąpi część spawania łukiem argonowym. Obecnie, biorąc pod uwagę koszt użytkowania, bardzo popularne jest również spawanie łukiem argonowym.
Ręczne spawanie laserowe
Spawanie łukiem argonowym jest często stosowane w celu zaoszczędzenia robocizny i materiałów, tylko zgrzewanie punktowe jest wykonywane w ustalonym położeniu wybranej krawędzi i narożnika materiału, podczas gdy spawanie laserowe to spawanie za pomocą zamka błyskawicznego wzdłuż szwu, co jest znacznie lepsze niż spawanie laserowe. Obecnie w ręcznym spawaniu laserowym powszechnie stosuje się 500 watów, 1000 watów, 1500 watów, a nawet 2000 watów. Te sekcje mocy wystarczają do spawania blach stalowych. W dzisiejszych czasach ręczny sprzęt do spawania laserowego staje się coraz bardziej kompaktowy, w tym niezbędne agregaty chłodnicze, które można zintegrować z całym podwoziem, aby zapewnić integrację, dobrą wydajność mobilną, znacznie niższe koszty zakupu niż wcześniej i mogą zaspokoić potrzeby duża liczba sklepów i zakładów obróbki metali, a nawet przeciąganie sprzętu na miejsce jest całkowicie OK.
Ręczny system spawania laserowego RS-LW-H1000 spełnia wymagania elastycznych, wygodnych i długodystansowych zastosowań spawalniczych. Zastępuje stałą konstrukcję optyczną ręcznym pistoletem spawalniczym.