1. Spawanie laserowe stali węglowej i zwykłej stali stopowej.
Ogólnie rzecz biorąc, efekt spawania laserowego stali węglowej jest dobry, a jego jakość spawania zależy od zawartości zanieczyszczeń. Podobnie jak inne procesy spawalnicze, siarka i fosfor są czynnikami wrażliwymi na pęknięcia spawalnicze. Aby uzyskać satysfakcjonującą jakość spawania, wymagane jest wstępne podgrzanie, gdy zawartość węgla przekracza 0,25%. Gdy spawane są ze sobą stale o różnej zawartości węgla, palnik spawalniczy można lekko przesunąć w stronę materiałów o niskiej zawartości węgla, aby zapewnić jakość połączeń. Stal niskowęglowa z obręczą nie nadaje się do spawania laserowego ze względu na wysoką zawartość siarki i fosforu. Stal o niskiej zawartości węgla uspokojonego ma dobry efekt spawania ze względu na niską zawartość zanieczyszczeń. Stale średnio- i wysokowęglowe oraz zwykłe stale stopowe mogą być dobrze spawane laserowo, ale wymagane jest podgrzewanie wstępne i obróbka po spawaniu, aby wyeliminować naprężenia i uniknąć powstawania pęknięć.
2. Spawanie laserowe stali nierdzewnej.
Ogólnie rzecz biorąc, spawanie laserowe stali nierdzewnej jest łatwiejsze do uzyskania połączeń niż spawanie konwencjonalne. Ze względu na dużą prędkość spawania i małą strefę wpływu ciepła uczulenie nie jest istotnym problemem. W porównaniu ze stalą węglową, stal nierdzewna ma niższą przewodność cieplną i łatwiej jest uzyskać wąską spoinę z głębokim wtopieniem.
3. Spawanie laserowe pomiędzy różnymi metalami.
Niezwykle wysoka szybkość chłodzenia i mała strefa wpływu ciepła podczas spawania laserowego stwarzają dogodne warunki do kompatybilności materiałów o różnych strukturach po spawaniu i topieniu wielu różnych metali. Udowodniono, że następujące metale mogą być z powodzeniem spawane za pomocą spawania laserowego z głębokim wtopieniem: stal nierdzewna ~ stal niskowęglowa, stal nierdzewna 416 ~ stal nierdzewna 310, stal nierdzewna 347 ~ pospieszny stop niklu, elektroda niklowa ~ stal kuta na zimno oraz paski bimetaliczne o różnej zawartości niklu.
Zalety spawarki laserowej:
Spawarka laserowama zalety szybkiej prędkości spawania, dużej głębokości i małej deformacji; W procesie spawania wytwarzana jest niewielka ilość ciepła, co pozwala uniknąć odkształcenia termicznego obszaru spoiny; Powierzchnia spawania jest schludna, jakość spoiny jest wysoka, ogólny wygląd jest piękny i nie ma porów. Nie ma potrzeby polerowania spawów bez nadmiernych wymagań.
Spawanie laserowe może odbywać się w temperaturze pokojowej lub w specjalnych warunkach, a sprzęt do spawania laserowego jest prosty; Może spawać materiały ogniotrwałe, takie jak tytan, oraz z dobrym efektem spawać różne materiały. Po zogniskowaniu laserowym gęstość mocy jest wysoka. Podczas spawania urządzeń o dużej mocy stosunek głębokości do szerokości może sięgać od 5:1 do 10:1.
Spawanie laserowe może być stosowane do mikrospawania. Po zogniskowaniu wiązki laserowej można uzyskać niewielką plamkę, którą można dokładnie ustawić. Może być stosowany do montażu i spawania mikro i małych detali produkowanych w dużych ilościach; Może spawać niedostępne części i realizować bezdotykowe spawanie na duże odległości, które ma dużą elastyczność. Wiązka laserowa jest łatwa do zrealizowania w podziale na czas i przestrzeni oraz może wykonywać jednoczesną obróbkę wielowiązkową i wielostanowiskową, co zapewnia warunki do bardziej precyzyjnego spawania.