Jako jeden z ważnych procesów w produkcji akumulatorów, technologia spawania laserowego ma znaczący wpływ na konsystencję, stabilność i bezpieczeństwo akumulatorów zasilających. Do głównych części wymagających spawania laserowego w procesie produkcyjnym pojedynczego akumulatora zalicza się-zawór przeciwwybuchowy, chip typu flip chip, elektrody, uszczelka, gwóźdź uszczelniający otwór wtryskowy itp.
Podczas procesu zgrzewania występowanie porowatości może mieć wpływ na skuteczność zgrzewania, dlatego należy zadbać o czystość miejsca zgrzewania i odpowiednio zwiększyć prędkość zgrzewania.
1. Spawanie zaworów-w wykonaniu przeciwwybuchowym
Główną funkcją-zaworu przeciwwybuchowego jest zapobieganie eksplozji akumulatorów litowych podczas niekontrolowanych temperatur, zapewniając bezpieczeństwo akumulatorów litowych. Dlatego stawia niezwykle wysokie wymagania procesowi spawania. Do spawania zaworów w wykonaniu przeciwwybuchowym-można używać laserów impulsowych i ciągłych. Ciągłe spawanie laserowe wymaga większej dokładności montażu produktu, ale może zapewnić wyższą jakość efektu spawania, stabilność spawania, wydajność spawania i współczynnik plastyczności.
Moc: 800W Prędkość: 70mm/s Wymagania: ciśnienie wybuchu 0,8±0,15Mpa
Aby uzyskać głębszy wgląd w parametry przemysłowe, zapoznaj się z naszym dedykowanym przewodnikiem na tematspawanie laserowe zaworów-przeciwwybuchowych akumulatorówaby zoptymalizować wydajność produkcji.
2. Spawanie typu flip-chip
Kluczowym elementem zasilania akumulatora jest chip typu flip chip, który umożliwia przełączenie przewodzącego bloku nitów w górnej części i nawiązanie kontaktu, gdy wewnętrzne ciśnienie ogniwa osiągnie określoną wartość, skutecznie chroniąc akumulator.
Moc: 800W Prędkość: 70mm/s Wymagania: ciśnienie wybuchu 0,55±0,05Mpa
3. Spawanie elektrodami
Każda kwadratowa bateria musi być połączona szeregowo i równolegle poprzez elektrody dodatnie i ujemne, aby utworzyć moduł modułu baterii. Dlatego każdy akumulator musi być zespawany parą elektrod dodatnich i ujemnych.
Materiałem na elektrody akumulatora jest miedź i aluminium, które należą do materiałów o wysokim-odbiciu. Aby uzyskać pełne i mocne spawanie, wymagana jest dobra jakość wiązki laserowej i duża gęstość energii. Laser ciągły ze spawaniem wahadłowym może zapewnić większą powierzchnię styku podczas spawania. Barwa powierzchni oraz jasność elektrody dodatniej i ujemnej po spawaniu utrzymuje się na poziomie zbliżonym do materiału bazowego. Spoiny pomiędzy elektrodami a ogniwem akumulatora są znacznie mocniejsze.
Moc: 800W Prędkość: 60mm/s Wymagania: głębokość penetracji 1mm
Poza połączeniami na poziomie komórkowym, kluczowa jest ta sama wiązka laserowa-o dużej gęstościspawanie laserowe końcówek akumulatorówi montaż opakowania.
4. Spawanie uszczelki górnej pokrywy
Spoina uszczelniająca górną pokrywę jest największą spoiną w kwadratowych bateriach aluminiowych, a także najdłuższą spoiną, której wykonanie wymaga dużo czasu i wysiłku. Laser ciągły umożliwia uzyskanie-szybkiego spawania chwiejnego cienkich-baterii litowych, co pozwala uzyskać gładką i jednolitą spoinę o doskonałym wyglądzie i właściwościach uszczelniających. Wykorzystując zaawansowaną technologię, npLaser światłowodowy ABP zapewniający 99,86% uszczelnienia na bateriachproducenci mogą praktycznie wyeliminować pęcherze i porowatość na-szybkich liniach produkcyjnych.
Moc: 1200W Prędkość: 80mm/s Wymagania: głębokość penetracji 0,6mm, ciśnienie powietrza uszczelniającego 1Mpa
5. Zatyczki uszczelniające otwory wtryskowe.
Aby wstrzyknąć elektrolity do obudowy akumulatora, zwykle otwiera się otwór wtrysku cieczy na pokrywie uszczelniającej. Po zakończeniu wtrysku port wtryskowy zostaje uszczelniony za pomocą gumowych zatyczek, które są początkowo wkładane w celu wstępnego uszczelnienia, a następnie korki uszczelniające są montowane i spawane laserowo-w celu uzyskania końcowego uszczelnienia.
Moc: 1200W Prędkość: 80mm/s Wymagania: głębokość penetracji 0,8mm, uszczelnienie
Powiązane spostrzeżenia dotyczące spawania laserowego akumulatorów
Jeśli zwiększasz skalę zespołu akumulatorów lub modyfikujesz linie automatyki, zapoznaj się z naszymi przełomowymi osiągnięciami technicznymi w produkcji szyn zbiorczych i CCS:
Przewodnik po procesie:Dowiedz się, jak zoptymalizować komórkę,-w-pakowaniu połączeń w naszymPrzewodnik po spawaniu laserowym szyn zbiorczych i parametry procesuartykuł.
Następne-Zgromadzenie Generacji:Dowiedz się, jak wdrażane są zautomatyzowane linierozwiązania do spawania laserowego szyn zbiorczych CCSaby umożliwić lekkie konstrukcje pojazdów elektrycznych.
Trendy branżowe:Zobacz jak wygląda branżatransformacja produkcji baterii litowych za pomocą laserówzapewniając wyższą wydajność i niższy koszt-godziny.
Potrzebujesz niezawodnego sprzętu?
Wszystkie wymienione powyżej zastosowania-precyzyjnego spawania akumulatorowego wymagają źródeł laserowych o wysokiej-stabilności. Sprawdź przemysłową-klasę King's LaserSpawarka laserowa światłowodowaserii lub skontaktuj się z naszymi inżynierami, aby uzyskać niestandardowe rozwiązania w zakresie zautomatyzowanego spawania akumulatorowego.