Jako jeden z ważnych procesów w produkcji akumulatorów, technologia spawania laserowego ma znaczący wpływ na spójność, stabilność i bezpieczeństwo akumulatorów zasilających. Główne części wymagające spawania laserowego w procesie produkcji pojedynczego akumulatora to zawór przeciwwybuchowy, flip chip, elektrody, uszczelnienie, gwóźdź uszczelniający otwór wtryskowy itp.
Podczas procesu zgrzewania występowanie porowatości może mieć wpływ na skuteczność uszczelnienia, dlatego konieczne jest zapewnienie czystości miejsca zgrzewania oraz odpowiednie zwiększenie prędkości zgrzewania.
1. Spawanie zaworów przeciwwybuchowych
Główną funkcją zaworu przeciwwybuchowego jest zapobieganie eksplozji baterii litowych podczas uciekinierów termicznych, zapewniając bezpieczeństwo baterii litowych. W związku z tym ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące procesu spawania. Lasery impulsowe i ciągłe mogą być stosowane do spawania zaworów przeciwwybuchowych. Ciągłe spawanie laserowe wymaga większej dokładności montażu produktu, ale może osiągnąć wyższą jakość efektu spawania, stabilność spawania, wydajność spawania i wskaźnik plastyczności mogą być również zagwarantowane na wyższym poziomie.
Moc: 800W Prędkość: 70mm/s Wymagania: ciśnienie wybuchu 0,8±0,15Mpa
2. Odwróć spawanie wiórowe
Kluczowym elementem zasilającym akumulator jest flip-chip, który umożliwia odwrócenie przewodzącego bloku nitów w górnej części i zetknięcie się, gdy ciśnienie wewnętrzne ogniwa osiągnie określoną wartość, skutecznie chroniąc akumulator.
Moc: 800W Prędkość: 70mm/s Wymagania: ciśnienie wybuchu 0,55±0,05Mpa
3. Spawanie elektrodami
Każda kwadratowa bateria musi być połączona szeregowo i równolegle przez elektrody dodatnie i ujemne, aby utworzyć jednostkę modułu baterii. Dlatego każdy akumulator musi być spawany parą elektrod dodatnich i ujemnych.
Materiałem na elektrody baterii jest miedź i aluminium, które należy do materiałów o wysokim współczynniku odbicia. Aby uzyskać kompletne i mocne spawanie, wymagana jest dobra jakość wiązki laserowej i wysoka gęstość energii. Ciągły laser ze spawaniem oscylacyjnym może zapewnić większą powierzchnię styku do spawania. Kolor powierzchni i jasność elektrod dodatnich i ujemnych po spawaniu są podobne do materiału podstawowego. Spoiny między elektrodami a ogniwem akumulatora są znacznie mocniejsze.
Moc: 800W Prędkość: 60mm/s Wymagania: głębokość penetracji 1mm
4. Zgrzewanie uszczelki górnej pokrywy
Spoina uszczelniająca górnej pokrywy jest największą spoiną w kwadratowych bateriach aluminiowych, a także najdłuższą spoiną, której wykonanie wymaga znacznego czasu i wysiłku. Ciągły laser służy do szybkiego spawania oscylacyjnego cienkowarstwowej baterii litowej, co skutkuje gładkim i jednolitym spawem o doskonałym wyglądzie i właściwościach uszczelniających.
Moc: 12{2}}0W Prędkość: 80mm/s Wymagania: głębokość penetracji 0,6mm, ciśnienie powietrza uszczelniającego 1Mpa
5. Korki uszczelniające do otworów iniekcyjnych.
Aby wstrzyknąć elektrolity do obudowy akumulatora, na pokrywie uszczelniającej zwykle otwiera się port wtrysku cieczy. Po zakończeniu iniekcji port iniekcyjny jest uszczelniany za pomocą gumowych korków, które są początkowo wkładane w celu wstępnego uszczelnienia, a następnie korki uszczelniające są montowane i spawane laserowo w celu ostatecznego uszczelnienia.
Moc: 12{2}}0W Prędkość: 80mm/s Wymagania: głębokość penetracji 0,8mm, uszczelnienie