Technologia laserowa jest szeroko stosowana w produkcji i wytwarzaniu akumulatorów litowych, na przykład w spawaniu nabiegunników i końcówek akumulatorów oraz w stosowaniu technologii znakowania laserowego w pasach, obudowach i obudowach akumulatorów litowych oraz w innych scenariuszach.
Spawanie laserowe zakładek akumulatorów (akumulatory 3C i EV)
W produkcji akumulatorów konsumenckich wzór użytkowy odnosi się do procesu spawania nabiegunnika, podczas którego nabiegunnik akumulatora jest zespawany z elementem odbierającym prąd. Materiałem dodatnim jest blacha aluminiowa zespawana z folią aluminiową, a materiałem ujemnym jest blacha niklowa zespawana z folią miedzianą. Po spawaniu jest nawijany lub laminowany w celu wytworzenia akumulatora. W rzeczywistym procesie produkcji akumulatora stosuje się wiele technologii pakowania, takich jak zgrzewanie laserowe, zgrzewanie oporowe, zgrzewanie ultradźwiękowe itp.
Spawanie biegunów dodatnich i spawanie biegunów ujemnych
Odpowiednie metody spawania oraz zoptymalizowane parametry procesu odgrywają ważną rolę w oszczędności kosztów produkcji akumulatorów zasilających oraz zapewnieniu ich jednorodności i niezawodności. Tradycyjną metodą spawania jest zgrzewanie ultradźwiękowe, które łatwo tworzy fałszywe spawanie, a złącze spawalnicze jest łatwe do tworzenia strat, a czas utraty jest nieznany, co łatwo prowadzi do dużego obszaru wadliwych produktów.
Spawarka laserowa do baterii litowej
Spawarka laserowa RS-SWF-80/150 80W i 150 W zaspokaja zapotrzebowanie na wysokiej-jakości szybkie spawanie laserowe ogniw baterii litowych...
Krawędź spawania laserowego nanosekundowego UV:
Spawanie laserowe wykorzystuje wiązkę lasera jako źródło energii i wykorzystuje urządzenie skupiające do skupiania wiązki lasera o dużej gęstości mocy w celu naświetlenia powierzchni przedmiotu obrabianego w celu podgrzania. Pod wpływem przewodzenia ciepła przez materiał metalowy materiał topi się wewnątrz, tworząc specyficzny basen roztworu.
W dziedzinie spawania laserowego dzieli się ono na spawanie laserem światłowodowym na podczerwień i spawanie nanosekundą w ultrafiolecie. Należą do nich spawanie laserem światłowodowym na podczerwień i spawanie elektrodą ujemną. Jeśli zastosuje się spawanie spiralne, wpływ termiczny będzie duży. Jeśli stosuje się zgrzewanie punktowe, łatwo jest wykonać fałszywe zgrzewanie. W przypadku spawania elektrodą dodatnią, jeśli zostanie zastosowane spawanie spiralne, spawanie jest trudne. Jednocześnie, jeśli zastosuje się zgrzewanie punktowe, powstanie wiele fałszywych spoin.
Spawanie nanosekundowe UV jest obecnie najlepszym źródłem światła o najwyższej wydajności spawania ze względu na wysoką absorpcję światła UV i niską trudność spawania. Charakteryzuje się doskonałą wydajnością w małych-obszarach narażonych na działanie ciepła, dobrą przyczepnością, spawaniem mniejszym niż 2S, wysoką wydajnością spawania i ponad 90% pozostałości na rozdzieraniu złącza spawanego.
Mały efekt cieplny, dobra przyczepność, a pozostałość przekracza 90%
Tensile test: >15N, current test: >25A
Wraz z-głębokim rozwojem nowych pojazdów energetycznych i szeroką gamą przemysłu elektronicznego 3C, stawiane są wyższe wymagania dotyczące dokładności montażu i spawania oraz jakości akumulatorów pomocniczych. W przyszłości bardziej precyzyjna technologia spawania laserowego będzie dalej integrowana z dziedziną akumulatorów, aby wspólnie badać wydajne i-jakościowe rozwiązania w zakresie technologii laserowej w różnych scenariuszach zastosowań.
Znakowanie laserowe: zapewnienie pełnej identyfikowalności procesu
Produkcja baterii obejmuje wiele ogniw, w tym informacje o surowcach, proces i proces produkcji, partię produktu, producenta i datę itp. Jak skutecznie prześledzić cały proces baterii litowej? Kluczowe informacje muszą być zapisane w dwu-kodzie na baterii w celu identyfikacji. Jednak tradycyjna technologia znakowania atramentowego wiąże się z problemami, takimi jak łatwe tarcie i łatwa utrata informacji przez długi czas. Technologia znakowania laserowego UV charakteryzuje się dużą trwałością,-wysoką odpornością na podrabianie, wysoką precyzją, dużą odpornością na zużycie, bezpieczeństwem i niezawodnością. Nie zniknie przez długi czas z powodu relacji środowiskowych. Jest to wysokiej jakości rozwiązanie-do znakowania w przemyśle akumulatorowym.
Maszyna do znakowania laserowego UV z kodem QR
Maszyna do znakowania laserowego kodów QR wykorzystuje laser UV o mocy 3 W. Ma małą plamkę ogniskową i małą-strefę wpływu ciepła, dzięki czemu może wykonywać bardzo-dokładne znakowanie i znakowanie specjalnych materiałów...
Przyszłość produkcji baterii:
W miarę jak rynek pojazdów elektrycznych dojrzewa, a elektronika użytkowa wymaga gęstszych profili energetycznych, tolerancje montażowe staną się jeszcze bardziej rygorystyczne. W przyszłych liniach produkcyjnych akumulatorów nastąpi jeszcze głębsza integracja precyzyjnego przetwarzania laserowego,-połączenie monitorowania-w czasie rzeczywistym z inteligentną automatyzacją w celu dostarczania inteligentniejszych, bezpieczniejszych i-wyższych rozwiązań energetycznych.