W miarę ciągłego rozwoju branży pojazdów elektrycznych (EV) i magazynowania energii producenci akumulatorów kładą większy nacisk na wydajność izolacji, trwałość i spójność produkcyjną obudów ogniw akumulatorowych. Powłoki izolujące promieniowanie UV stają się coraz popularniejszą alternatywą dla tradycyjnych folii izolacyjnych, oferując szybsze przetwarzanie, lepszą automatyzację i lepszą ogólną wydajność.
Aby zapewnić doskonałą przyczepność powłoki i długoterminową-niezawodność, zaawansowaną technologią obróbki wstępnej aluminiowych obudów ogniw akumulatorowych staje się laserowe teksturowanie powierzchni (szorstkowanie laserowe).
Co to jest laserowe teksturowanie powierzchni?
Laserowe teksturowanie powierzchni to-bezkontaktowy proces, w którym wiązka lasera modyfikuje powierzchnię metalu przed powlekaniem.
Usuwa powierzchniowe tlenki i zanieczyszczenia, tworząc jednolitą mikro-teksturę, która poprawia przyczepność powłoki.
W porównaniu z obróbką mechaniczną lub chemiczną obróbka laserowa jest czystsza, bardziej precyzyjna i łatwiejsza do zautomatyzowania.
Dlaczego wstępne przygotowanie powierzchni przed nałożeniem powłoki UV jest ważne?
Etui na ogniwa akumulatorowe często zawierają:
Olej rysunkowy, Warstwy tlenków, Pył i drobne cząstki, Zanieczyszczenia powierzchniowe.
Bez odpowiedniej obróbki wstępnej powłoki UV mogą ucierpieć z powodu: Słabej przyczepności, Łuszczenia się, Porów, Pogorszenia właściwości izolacyjnych
Teksturowanie laserowe powierzchni przygotowuje powierzchnię do uzyskania mocniejszej i bardziej spójnej powłoki.
Zalety laserowego teksturowania powierzchni
-
Poprawiona przyczepność powłoki
Kontrolowana mikro-tekstura zwiększa obszar wiązania pomiędzy powierzchnią aluminium a powłoką UV, poprawiając trwałość powłoki.
-
Proces bez-kontaktu
Laser nie dotyka przedmiotu obrabianego, co eliminuje zużycie narzędzia, zarysowania i naprężenia mechaniczne.
-
Wysoka precyzja
Obróbkę laserową można zastosować tylko tam, gdzie jest to konieczne, zapewniając doskonałą konsystencję przy jednoczesnym skróceniu czasu przetwarzania.
-
Przyjazny dla środowiska
Brak środków chemicznych, brak środków ściernych i minimalna ilość odpadów sprawiają, że obróbka laserowa jest czystym rozwiązaniem produkcyjnym.
-
Łatwa automatyzacja
Systemy laserowe można zintegrować z obsługą robotów, kontrolą wizyjną, powłoką UV i systemami utwardzania w celu uzyskania w pełni zautomatyzowanej produkcji.
Typowy przebieg procesu
Typowa linia do produkcji powłok UV ogniw akumulatorowych wykorzystująca laserowe teksturowanie powierzchni obejmuje:
Obudowa ogniw akumulatorowych, czyszczenie, teksturowanie powierzchni laserem, usuwanie kurzu, powłoka izolacyjna UV, utwardzanie UV LED, kontrola i montaż.
W zależności od wymagań klienta teksturowanie laserowe można również połączyć z obróbką plazmą atmosferyczną w celu dalszej optymalizacji wydajności powłoki.
Typowe zastosowania
Laserowe teksturowanie powierzchni jest szeroko stosowane w:
- Pryzmatyczne obudowy ogniw akumulatorowych
- Cylindryczne obudowy akumulatorów
- Półki na baterie
- Elementy zestawu akumulatorów
- Części aluminiowe przed powłoką UV
- Elementy przed klejeniem lub spawaniem laserowym
Rozwiązanie KingsLaser
KingsLaser dostarcza dostosowane do indywidualnych potrzeb systemy laserowego teksturowania powierzchni do produkcji akumulatorów.
Nasze systemy charakteryzują się:
- Szybkie-lasery światłowodowe
- Precyzyjne skanowanie galwanometryczne
- Stabilna jakość przetwarzania
- Pozycjonowanie wzroku (opcjonalnie)
- Zautomatyzowany załadunek i rozładunek
- Łatwa integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi