Krótka analiza technologii przetwarzania laserowego
Technologia obróbki laserowej stosowana w wycinarce laserowej jest złożoną zaawansowaną technologią wytwarzania, która łączy dyscypliny lekkiego, mechanicznego, elektrycznego przetwarzania materiałów i kontroli. Odgrywa niezastąpioną rolę w filarach przemysłu narodowego, takich jak maszyny budowlane, energia, transport, stal i metalurgia, produkcja statków i samochodów, przemysł elektroniczny i elektryczny oraz przemysł lotniczy.
Podczas procesu cięcia laserowego wiązka lasera jest skupiana w małym plamce światła, a jej minimalna średnica może wynosić mniej niż 0,1 mm, tak że wysoka gęstość mocy w punkcie ogniskowym może przekraczać 106 W / cm2. W tym czasie ciepło wprowadzane przez wiązkę światła (przekształcane przez energię światła) znacznie przekracza część, która jest odbijana, przewodzona lub rozpraszana przez materiał, a materiał jest szybko podgrzewany do odparowanej wilgoci i odparowywany, aby utworzyć dziurę. Przy względnym ruchu liniowym wiązki światła i materiału otwór w sposób ciągły tworzy szczelinę o wąskiej szerokości (na przykład około 0,1 mm). Wpływ termiczny krawędzi tnącej jest niewielki i prawie nie dochodzi do deformacji przedmiotu obrabianego. Podczas procesu cięcia dodaje się gaz pomocniczy odpowiedni do ciętego materiału. Podczas cięcia stali konieczne jest użycie tlenu jako gazu pomocniczego w celu wywołania egzotermicznej reakcji chemicznej ze stopionym metalem w celu utlenienia materiału, pomagając jednocześnie wydmuchać żużel w szczelinie.
Znaczące zalety cięcia laserowego
1. Wysoka dokładność: dokładność pozycjonowania 0,05 mm, powtarzalność dokładności pozycjonowania 0,02 mm.
2. Szczelina jest wąska: wiązka lasera jest zogniskowana w małej plamce świetlnej, dzięki czemu punkt ogniskowy osiąga wysoką gęstość mocy, materiał jest szybko podgrzewany do stopnia odparowania, a otwór powstaje przez odparowanie. Gdy wiązka światła i materiał poruszają się względnie liniowo, otwór w sposób ciągły tworzy wąską szczelinę. Szerokość cięcia wynosi zazwyczaj od 0,10 do 0,20 mm.
3. Powierzchnia cięcia jest gładka: powierzchnia cięcia nie ma zadziorów, a chropowatość powierzchni cięcia jest ogólnie kontrolowana w zakresie Ra od 6,3 do 12,5 μm.
4. Duża prędkość: prędkość cięcia może osiągnąć 10 m / min, maksymalna prędkość pozycjonowania może osiągnąć 70 m / min, co jest znacznie szybsze niż prędkość cięcia drutu.
5. Jakość cięcia jest dobra: cięcie bezkontaktowe, na krawędź tnącą ma niewielki wpływ ciepła, zasadniczo nie dochodzi do deformacji termicznej przedmiotu obrabianego, a zapadanie się podczas wykrawania i ścinania materiału jest całkowicie unikane, a cięcie szew zasadniczo nie wymaga wtórnego przetwarzania.
6. Nie uszkadza przedmiotu obrabianego: Laserowa głowica tnąca nie styka się z powierzchnią materiału, aby nie dopuścić do zadrapania przedmiotu obrabianego.
7. Nie dotyczy twardości ciętego materiału: Laser może przetwarzać blachy stalowe, stal nierdzewną, płyty ze stopów aluminium, twarde stopy itp., Niezależnie od twardości, można je ciąć bez deformacji.
8. Kształt przedmiotu nie ma wpływu: obróbka laserowa ma dobrą elastyczność, może przetwarzać dowolną grafikę, wycinać rury i inne profile.
9. Oszczędność materiału: programowanie komputerowe może służyć do wycinania różnych materiałów dla całej płyty, aby zmaksymalizować wykorzystanie materiałów.
10. Popraw szybkość opracowywania nowego produktu: Po utworzeniu rysunku produktu można natychmiast wykonać obróbkę laserową, aby uzyskać nowy produkt w jak najkrótszym czasie.
Cięcie laserowe stosowane w przemyśle hutniczym i hutniczym
Powszechnie stosowane materiały żelazne i stalowe, w tym stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa, aluminium i stopy aluminium, tytan i stopy tytanu oraz większość stopów niklu można ciąć laserowo.
W przypadku przedsiębiorstw hutniczych i hutniczych wprowadzenie laserowych maszyn tnących ma unikalne zalety dla rozwoju przedsiębiorstwa. Po pierwsze, wyprodukowany przez siebie arkusz ma duży rozmiar i różnorodność, a cały proces produkcji pozwala zaoszczędzić wiele czasu i kosztów pomocniczych. Po drugie, jako krajowa baza do produkcji i sprzedaży arkuszy kluczowych, od wielu lat ustanawia szerokie kanały sprzedaży, relacje z klientami i sieci sprzedaży. ; Użytkownicy z małymi partiami i wieloma odmianami mogą bezpośrednio dostarczać gotowe produkty po precyzyjnej obróbce laserowej, co rozszerza łańcuch usług produktu i generuje dodatkowe korzyści; cięcie odpadów można szybko poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać; jednocześnie pośrednie łącze transportowe jest zmniejszone. Oszczędzaj koszty i maksymalizuj zyski.
Dlatego cięcie laserem nadaje się do ustanowienia „centrum dystrybucji płyt” w hutnictwie żelaza i stali, dostarczając produkty bez późniejszego przetwarzania cięcia zgodnie z potrzebami użytkowników (użytkowników) i umożliwiając podawanie komputera w celu uzyskania dwuwymiarowego i trójwymiarowego arbitralne cięcie w celu maksymalizacji oszczędności Materiały i materiały eksploatacyjne w celu osiągnięcia korzystnej sytuacji dla hut i klientów.