Zgrzewarka do laserowej naprawy form jest wysoce wydajnym i wygodnym narzędziem do naprawy form z wykorzystaniem technologii laserowej. Chociaż wymaga to wiedzy technicznej, poziom precyzji, jaki zapewnia, jest niezrównany.
Dowiedz się więcej na temat:Spawarka laserowa do naprawy form
Aby zapewnić optymalne rezultaty, należy przestrzegać procedur bezpieczeństwa i zachować odpowiednią koncentrację podczas obsługi maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna ta jest niezbędnym narzędziem do naprawy form, a jej zalety przewyższają wszelkie potencjalne wyzwania związane z jej użytkowaniem.
Niniejsza tabela parametrów dotycząca spawania naprawczego form z użyciem drutu wypełniającego ze stali nierdzewnej może wymagać dostosowania w celu dokładnego dopasowania do konkretnych potrzeb.
|
Druty wypełniające |
Ampery |
Puls |
Częstotliwość |
|
0Drut 2 mm |
50 |
2 |
5-8 |
|
0Drut 4 mm |
80 |
3.5 |
5-8 |
|
0Drut 6 mm |
100 |
6.5 |
5 |
|
0Drut 8 mm |
120 |
8 |
5 |
1. Aby naprawić formę za pomocą spawarki laserowej, użyj mikroskopu do obserwacji i naprawy formy, używając obu oczu jednocześnie. Pozwala to na bliższą i bardziej szczegółową obserwację stanu formy.
2. Wybór odpowiedniego drutu spawalniczego jest niezbędny do skutecznej naprawy form. Tylko druty spawalnicze o średnicy 0.2-0.8 mogą prawidłowo stopić i naprawić formę. Nieprawidłowe użycie drutów spawalniczych może mieć wpływ na jakość naprawy, a nawet uniemożliwić naprawę formy.
3. Różne materiały form wymagają różnych parametrów spawania naprawczego. Dzięki klarowaniu materiału formy możemy ustawić odpowiednie parametry dla uzyskania najlepszego efektu zgrzewania naprawczego. Materiały stosowane do form obejmują stal ocynkowaną, miedź berylową i aluminium.
4. Spawarka laserowa formy wymaga zabezpieczenia gazowym argonem. Aby zapobiec utlenianiu pierwszego lasera impulsowego podczas obróbki ciągłej, należy ustawić program tak, aby najpierw rozładowywał argon, a następnie laser.
5. Ślady ugryzień wokół obszaru spawania są częstym problemem podczas spawania laserowego form. Aby temu zapobiec, można zastosować wycinanie laserowe w celu pokrycia obszaru spawania tak, aby plamka przekraczała pozycję spawania o co najmniej 0,1 mm.
6. Parametry zasilania spawarki laserowej do form: prąd 50-400A, komora impulsowa 0.1-20MS, wagon częstotliwościowy 0-50. Dla form spawalniczych prąd: 90-120, szerokość impulsu: 4-6, częstotliwość: 5-10. Podczas spawania berylu, miedzi i aluminium zwiększ prąd o 30-50A.
7. System CCD (system kamer) może monitorować proces spalania. Umożliwia osobom niebędącym operatorami obserwację całego procesu na ekranie kamery, oprócz widoku operatora z mikroskopu.
Powyższe wskazówki są niezbędne do skutecznego wykorzystania spawarki do laserowej naprawy form. Należy wziąć pod uwagę, że chociaż spawanie laserowe ma wiele zalet, prawidłowe wykorzystanie tego sprzętu wymaga wiedzy technicznej i umiejętności. W przeciwnym razie niewłaściwa obsługa może spowodować problemy z jakością spawania. Dodatkowo, aby zapewnić płynną pracę sprzętu i wydłużyć jego żywotność, zdecydowanie zaleca się przeprowadzanie regularnej konserwacji.