Na jakość spawania laserowego wpływają głównie 5 czynniki:
Energia impulsu laserowego; Średnica plamki wiązki laserowej; Częstotliwość impulsów laserowych; Kształt fali impulsu laserowego i względna chłonność światła spawanego materiału; Charakterystyka sterowania: wybór metody kontroli sprzężenia zwrotnego, przebieg mocy.
1.Energia impulsu laserowego
Energia impulsu laserowego: odnosi się do energii, którą można wytworzyć za pomocą pojedynczego impulsu laserowego, jednostką jest J (dżul). Jest to główny parametr lasera. Określa maksymalną energię, którą może wytworzyć laser. Zgodnie z celem naprawy formy energia lasera poniżej 70 J może już zaspokoić potrzeby każdej okazji. Bez względu na to, jak duża jest energia na próżno lub w ogóle jest ona niedostępna, a objętość laserowego źródła zasilania i grzejnika stale rośnie, co zmniejsza wydajność zasilacza.
2.Średnica plamki wiązki laserowej
Średnica ogniska plamki lasera: Jest to niezwykle ważny parametr odzwierciedlający wydajność projektową lasera. Jednostką jest (mm), która określa gęstość mocy lasera i zakres przetwarzania. Jeśli konstrukcja optyczna lasera jest rozsądna i zaawansowana, energia lasera jest skoncentrowana, a ogniskowanie jest dokładne, średnicę plamki lasera można kontrolować w zakresie 0. 2 mm - 2 mm i czy średnica ogniska lasera może być kontrolowana na 0. 2 mm jest surowym wymogiem dla generatora lasera. test. Lasery zwykle zaprojektowane w Chinach, ponieważ chcą jedynie obniżyć koszty, dlatego przetwarzanie elementów lasera jest niegrzeczne, a konstrukcja nie jest rygorystyczna. Laser poważnie rozchodzi się we wnęce rezonansowej, co utrudnia dokładne ustawienie ostrości. Nazywa się 0. 2 mm, ale może osiągnąć tylko minimum 0. 5 mm. Z powodu rozbieżności lasera wyjściowa wiązka lasera nie może być regularnym okręgiem, co powoduje, że rzeczywisty obszar napromieniowania lasera jest zbyt duży i pojawia się zjawisko spoin ablacyjnych. Oznacza to, że niepotrzebne napromieniowanie laserowe na obu końcach szwu spawalniczego powoduje, że oba końce szwu spawalniczego wydają się wklęsłe. Zjawisko to jest szczególnie poważne w przypadku naprawy wypolerowanych form, a czasem nawet powoduje, że złom pleśni. Lasery Tongpu&# 39 są dobrze zaprojektowane, ze ścisłym wyborem materiałów i starannym debugowaniem, dzięki czemu średnica plamki wiązki na wyjściu lasera może być dokładnie monitorowana, dzięki czemu minimalny rozmiar plamki może osiągnąć 0. 2 mm i może mieścić się w zakresie 0. 2 mm i 2 mm. Wykonaj płynną regulację, aby osiągnąć międzynarodowy poziom zaawansowany.
3.Częstotliwość impulsu laserowego
Częstotliwość impulsów lasera: Jest to zdolność do odzwierciedlenia liczby impulsów, które laser może emitować w ciągu jednej sekundy. Jednostką jest (Hz). Pierwszą rzeczą do wyjaśnienia jest to, że metalem spawalniczym jest energia lasera. W warunkach stałej mocy lasera, im wyższa częstotliwość, tym mniejsza moc wyjściowa każdego lasera. Dlatego musimy zadbać o to, aby energia lasera była wystarczająca do stopienia metalu. W przypadku uwzględnienia prędkości przetwarzania można określić częstotliwość wyjściową lasera. W przypadku laserowych materiałów ściernych 15 Hz może już zaspokoić potrzeby spawania. Zbyt wysoka częstotliwość nieuchronnie spowoduje, że energia impulsu laserowego będzie zbyt niska, co spowoduje awarię spawania.
4.Kształt fali impulsu laserowego i względna chłonność światła spawanego materiału
Kształt fali impulsu laserowego: W przypadku pulsacyjnego spawania laserowego kształt fali impulsu laserowego jest ważnym zagadnieniem w spawaniu laserowym. Kiedy laser o wysokiej intensywności pada na powierzchnię materiału, powierzchnia metalu odbija 60% do 98% energii lasera, a współczynnik odbicia zmienia się wraz z temperaturą powierzchni. Dlatego różne metale mają różne współczynniki odbicia i lasera. Aby skutecznie spawać, należy wprowadzić lasery o różnych kształtach fali, aby struktura metalu w spoinie mogła zostać skrystalizowana w najlepszy sposób, aby utworzyć podłoże. Spójna struktura metalowa może tworzyć spoiny wysokiej jakości. Zasadniczo maszyny domowe używają tanich jednofalowych zasilaczy laserowych. Dlatego jego elastyczność spawania jest niska, trudno jest dostosować się do spawania różnych materiałów form i często przerabiać, co znacznie marnuje czas materiału spawalniczego i może spowodować złomowanie formy' Odbicie i absorpcja światła laserowego na różnych powierzchniach metalu są bardzo różne, a ten sam promień lasera będzie wytwarzał różne efekty spawania różnych metali i wpłynie na jego penetrację, szybkość spawania, szybkość krystalizacji i twardość. Dlatego pojedyncze spawanie prostokątne nie spełnia wymagań różnych metod spawania metali.
5.Charakterystyka sterowania: wybór metody kontroli sprzężenia zwrotnego, przebieg mocy
Wybierając przebieg mocy lasera, ogólnie, pod warunkiem wprowadzenia tej samej energii lasera, im szersza szerokość impulsu, tym większe miejsce spawania; im wyższa moc szczytowa fali mocy lasera, tym głębsze miejsce spawania.