Ze względu na dużą twardość i odporność na wysoką temperaturę trudno jest zapewnić dokładność cięcia przy użyciu laserowej maszyny do cięcia metalu. Więc jakie są trudności w używaniumaszyny do cięcia laserem światłowodowymprzetwarzać wysokotemperaturowy stop aluminium w porównaniu ze stalą ogólną? Jego główne działanie przedstawia się następująco:
1.Tendencja do utwardzania się podczas pracy jest duża. Na przykład twardość niewzmocnionej matrycy GH4169 wynosi około hrc37. Po cięciu za pomocą wycinarki laserowej na powierzchni powstanie warstwa utwardzająca o grubości około 0,03 mm. Twardość wzrośnie do około hrc47, a stopień utwardzenia osiągnie 27%. Zjawisko utwardzania ma duży wpływ na żywotność końcówki utleniającej, co zwykle skutkuje poważnym zużyciem krawędzi.
2.Słaba przewodność cieplna materiałów. Podczas cięcia nadstopu duża ilość ciepła jest przenoszona przez końcówkę utleniającą, a temperatura skrawania końcówki tnącej wynosi do 800-1000 ℃. Pod działaniem wysokiej temperatury i dużej siły skrawania krawędź skrawająca powoduje odkształcenie plastyczne, przyczepność i zużycie dyfuzyjne.
3.Duża siła skrawania. Wytrzymałość nadstopu jest o ponad 30% wyższa niż zwykłej stali stopowej przeznaczonej do turbin parowych. W temperaturze skrawania powyżej 600 ℃, wytrzymałość nadstopu na bazie niklu jest nadal wyższa niż w przypadku zwykłej stali stopowej. Jednostkowa siła skrawania niewzmocnionego nadstopu wynosi ponad 4000 N / mm2, podczas gdy w przypadku zwykłej stali stopowej wynosi tylko 2500n / mm2.
4.Głównymi składnikami stopu na bazie niklu są nikiel i chrom. Oprócz tego dodaje się niewielką ilość innych pierwiastków: molibden, tantal, niob, wolfram itp. Warto zwrócić uwagę, że tantal, niob, wolfram itp. Są również głównymi składnikami używanymi do wykonania końcówek oksydacyjnych z węglika spiekanego ( lub stal szybkotnąca). Obróbka stopów wysokotemperaturowych za pomocą tych gwintowników z końcówką utleniającą spowoduje zużycie dyfuzyjne i ścierne.